防爆接线盒 接线盒有哪些型号 又代表什么
防爆接线盒 主要分普通 防爆 防水三类
而普通的一般定义为jx 也就是接线的头个字母
各个厂家也有加一个字母也代表自己生产的
而防水的一般加个F 表示防水或防腐
防爆分矿用防爆 厂用防爆
厂用防爆分隔爆 增安
隔爆为BJX
增安 ejx
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隔爆型测温接线盒的设计
隔爆型测温接线盒都是依据GB3836.2-2000的规定，采取平面隔爆结合面或止口隔爆结合面满足其隔爆要求。用户使用的进线斗，则采用密封圈以满足单根多芯电缆的要求。
在设计隔爆型测温接线盒的时候采用的是铂热电阻多为两线制，定子测温三相每相埋两支铂热电阻，将三支工作的铂热电阻首尾引线分别引到测温接线盒的六个接线端子，备用的铂热电阻留在主腔内包好。测温接线盒中接线端子和端子套均为隔爆件，接线螺栓与端子套之间为圆筒形隔爆面。端子套与接线盒座之间采用螺纹隔爆面，这种结构的优势是秩序引出六个端子，结构简单，其缺点是测量量极大，而且备用机构测温电阻没有引入接线盒，更换十分不便捷。
所以要优化隔爆型测温接线盒。现如今使用的铂热电阻皆为三线制，每台电机若六支铂热电阻，18根引线皆需引入定子测温接线盒。如果采用接线螺栓引入方式，每个接线盒至少安装十八个端子套和十八个接线螺栓，这样接线盒的外壳体积就会很大不实用。GB3836.2-2000中附录D《隔爆型电缆引入装置和沉淀的补充说明要求》中规定，电缆引入装置可用填料密封，但是须保证“填料密封轴向长度为20mm，且在这密封长度20mm各点上至少有20%的横截面积有填料填充。”因此对于多根测温引线从电机主控腔引入接线盒空腔采用环氧自干胶填充密封的方法。
螺纹套与接线盒座采用螺纹隔爆面，螺纹套与测温引线，测温引线之间接保证至少1mm以上的间距，以保证所有引线的有效密封及间隔规程中关于至少有20%的横截面积有填料填充的要求。此外环氧干胶的配比也非常重要，除需要满足强度高，韧性好，自感速度块等特点外，还要满足GB3836.1-2000关于粘接材料稳定性的要求。
光伏接线盒的电池如何制作？一下四步骤是必须要经过的。
1、光伏接线盒背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，25防爆接线盒，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，防爆接线盒多少钱，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极焊接到“后面电池”的背面电极上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
2、光伏接线盒层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，防爆接线盒，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。
3、光伏接线盒电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
4、光伏接线盒正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
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